利用氮化技術提高電液錘錘桿的壽命，電液錘是一種新一代的節能配置，正逐漸取代蒸汽錘。由于其節能降耗、不污染環境的優點，已被國內外許多鍛造廠家采用。但電液錘存在一個致命的缺點，即電液錘錘桿的使用壽命遠低于蒸汽錘桿。
微動失效是電液錘的張力失效情況。具體來說，錘棒表面或內部非金屬混合物的加工缺陷會導致金屬表面或內部的應力集中，導致局部屈服或滑動，形成三種凹痕裂紋源：表面凹痕裂紋，內部凹痕裂紋和損壞部分凹痕裂紋。這三種疲勞裂紋共同作用的結果是錘桿斷裂失效。
采用兩級氣體滲氮工藝，可以有效地提高電液錘錘桿的強度和外觀硬度，對提高電液錘錘桿的使用壽命和降低成本具有重要作用。為了保證滲氮質量，必須選擇合適的二次滲氮溫度和時間、氮分析速率等參數。即：
1.淬火和滲氮前的質量控制。
1）調質后，外觀不允許有游離鐵素體，中心游離鐵素體含量不大于5%，以保證中心強度。
2）淬火溫度過高，奧氏體晶粒較粗，氮化物優先沿晶界延伸。滲氮層中存在明顯的波紋狀或網狀結構，也是脆性生長。
2.氮化控制
1）氮化錘棒外觀為銀灰色。
2）氮化滲氮層深度控制在0.3mm-0.5mm之間。
3）氮化滲氮層硬度控制范圍為430-470hv。錘棒在使用過程中受到一定的沖擊載荷，高的滲氮硬度不利于錘棒的使用。
4）氮化滲氮層脆性不大于2級。
5）氮化滲氮后，滲氮層組織為索氏體+氮化物。鐵心結構為索氏體+少量鐵素體。不允許有粗大的組織和塊狀鐵素體。
6）檢查滲氮后的變形情況。通常，滲氮處理后的工件變形較小。電液錘錘桿是細長件，滲氮層的比體積隨著滲氮處理的進行而增大。因此，滲氮前應考慮滲氮后的尺寸膨脹，以考慮滲氮后的磨削量。
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