如何避免電液錘液壓系統泄漏，消除振動和打擊。由于不能完全消除電液錘的振動和沖擊，只能采取一些措施來消除振動和沖擊。例如：用減震支架固定管道，以吸收沖擊和振動；用低沖閥消除沖擊。其他的決定只是為了減少管道討論的次數，并且在油溫控制中使用更多的焊接接頭來防止由于振動和沖擊變化引起的管道討論松動而導致的泄漏。電液錘油箱內液壓油的溫度一般控制在30℃～50℃之間，較高溫度不應高于60℃。為了提高油箱的散熱效果，可以增加油箱的散熱外觀。當自然冷卻不足以冷卻油溫時，應安裝冷卻器強制冷卻。
電液錘控制油壓。在規劃時，我們定義了系統的壓力，不能在利用過程中任意調節或改變。這不僅符合事物的要求，也不會對系統造成太大的壓力。連接液壓油的清潔度。液壓元件和系統在加工和安裝過程中應進行清洗，以確保所需的清潔度。要防范污染物進入系統。例如，當注入新油時，必須完成過濾。過濾裝置可接受精濾車或靜電濾油器等裝置。采用可靠的液壓缸活塞桿密封防塵裝置。維修液壓系統時，嚴格執行清潔操作規程。從系統中漏出的油必須經過良好的過濾才能返回油箱。另一種是接收濾油裝置，使液壓油連續過濾。濾油器的過濾精度應保證系統油能達到規定的清潔度要求。
密封裝置的合理選擇。根據電液錘的特點，選用耐磨、耐高壓、耐高溫的密封圈。例如聚四氟乙烯（PTFE）密封圈，這種密封圈的摩擦系數很低，同時，它具有優良的成型性能和抗擠壓性能，且使用壽命長。如果你想提高其業務的可靠性，你可以接受兩個密封圈，如果你允許保證“沒有泄漏”。加強與配置相同的日常維護和服務。一是定期清洗濾油器，定期對液壓油進行測試分析，確保油液清潔；每次檢查管路，討論并警惕其松動。其次，選擇合適的密封裝置，定期更換密封元件。三是詳細觀察系統的壓力和溫度，并及時排除。有必要加強結構的檢查和維護，較大限度地消除泄漏，保證液壓配置的正常運行。
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