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電液錘技術一直在進步，電液錘也是一種稀缺的行業，小編給大家聊聊它是如何成長的呢？

早期電液錘使用頻率低、機動性差、落錘慢是用戶頭疼的問題。特別是當自錘擊擊快、起升快時，主閥和快卸閥卡死掉，“電液錘頻率不能上升”的說法已經流傳開來。為了解決這一問題，我們采取了以下措施：A.對主閥和快卸閥的閥套和閥芯材料進行了創新，選擇了膨脹系數較佳的小型專用材料，保證了閥套和閥芯不會在高頻狀態下死亡，創新二次閥方案，增大節流孔面積，提高自降過程中的流量和流量。C.縮小主閥與二次閥的距離，實現“零距離”連接，從而縮小二次閥的響應速度，消除容積效應的影響。

電液錘的柔性細錘桿理論完全改變了原有的蒸汽空鍛錘的“導軌、錘頭、錘桿”系統的剛度條件，使鍛造過程中的局部打擊力主要由錘頭導軌承載。對于自由鍛錘，由于其鍛造工藝特點，局部吹煉力不大，此時剛好推出柔性細錘桿，但對多模腔鍛模進行模鍛錘頭的“換頭”改造是不現實的。由于多模空腔鍛造變形力大，終鍛過程中冷鐓痕跡張力大，導致導軌早期失效緊張，甚至出現“卡錘”痕跡。因此，在進行“變頭”改造時，多型腔鍛造、大偏心負荷的模鍛錘頭仍符合“蒸汽空氣鍛錘”的“剛性厚錘棒理論”，取得了滿意的效果。

早期電液錘的動力頭從主操作閥到二次閥座用無縫管連接，兩端焊接。這根管子在活動過程中承受交變載荷。當錘頭返回時，管道被加載。當錘頭撞擊時，卸下管子，并反復啟動。因此，在工作條件下，比力差的錘子會出現管道破裂和裂紋的跡象。由于這根管子是在與油缸梁相連的箱體中，一旦發生故障，就很難修復，即使修復也很難保證管子的質量，因此成為一大隱患，也是影響動力頭使用壽命的張力因素。為了解決這個問題，我們將二次閥的閥座直接移到主閥的正下方以消除焊接，氣缸體接受優質鍛鋼件，從而實現連接筒梁內部的無管連接，提高電液錘關鍵部件的可靠性。

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