①自由鍛造電液錘
從工藝上看，自由鍛造主要用于原材料開孔、材料生產、軸類零件的材料配置、矩形塊零件的鐓粗、環類零件的鍛造等。
要求開式錘錘大，鍛件連續性強。它的主要要求是重型錘擊的特性。因此，這類設備需要足夠的供油能量。當棒材為圓形時，其頻率高、行程小、速度快、受力小，因此該類設備的落錘重量不宜過大，但要求打擊頻率高。這種電液錘更適合冶金行業的鍛壓和鋼廠。
鍛造和軸類材料移動錘頭的特點要求設備鑄造精度高、柔性和精度高、落錘大、打擊頻率低，相當于冶金坯料錘頭。電液錘的配置可以是低配置，而高配置則是浪費。如果這種設備考慮到矩形零件的鐓粗產品，則應考慮熱鍛工藝，從鍛造錘到下砧面的中間空間，有效地利用鍛錘的較大化能力。
C.對于專業化強、工藝單一的生產過程，如環鍛，其結構和配置與前兩種不同。首先，錘頭的重量不能太大，但在行程上要足夠大，以便在環成型時有足夠的空間。
D.在自由鍛造系列中，薄板鍛造對設備要求較高。由于工件與錘頭上砧座的接觸面積大，要求設備具有足夠的沖擊力和高頻率。在鍛造過程中，當接近薄板厚度時，變形抗力極大，對設備的危害也很大。電液錘錘桿斷裂的可能性比其它自由鍛造條件差得多。一些廠家在選用鍛錘鍛造板坯時，提出沖擊力大，砧面寬。這個想法不太科學。眾所周知，在鍛造過程中，工件的變形與上下砧面形狀密切相關。寬砧面不利于工件的橫向變形，所以砧面不宜加得太寬。如果砧面過大，單位面積的變形力會減小很小，不利于鍛件的變形。
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