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改造后的電液錘

通過三個月的努力，完成了20kN鍛錘的改造工作。從半年多的使用情況可知，與過去相比，改造后的鍛錘具有明顯的優勢。

(1)液壓系統采用了由定量泵蓄能器、卸荷閥組成的傳動恒壓液壓源，既確保了系統的穩定性和可靠性，又大大降低了裝機容量。

(2)液壓系統中的關鍵部分，如快速放液閥手動主操縱閥、安全閥等，設計新穎，性能優良，穩定可靠。

(3)快放液或打擊時主缸油液壓力通過快放閥在不到0.01s的時間內降到常壓，不僅液壓損失小，而且可確保高頻次打擊。

(4)一閥多用。將完成打擊、回程等主要功能的控制閥與完成像對模這樣慢升、緩降等輔助功能的控制閥合為一個主操縱閥，既防止了動作。時間的相互干擾又確保了錘頭動作的可靠，也使整個液壓控制系統更合理、緊湊。

(5)采用了霍爾開關控制系統，改進了安全閥和減震活塞。既防止了錘桿撞頂也防止了蓄能器活塞擁頂，為防止液壓沖擊提供了確保，延長了機器使用壽命。

液壓式電液錘的基本工作原理

電液動力頭的結構為氣、液缸一體式結構組成如圖1所示。其工作原理為放油式打擊，基本動作是“氣壓驅動，液壓蓄能”。工作缸上腔是封閉的高壓氮氣，下腔是液壓油，中間靠錘桿活塞隔開，系統對下腔單獨控制。下腔進油，錘頭提升，高壓氮氣受到壓縮，儲存能量。下腔排油，高壓氮氣驅動活塞帶動錘頭打擊。液壓系統采用由油泵一蓄能器—卸荷閥組成的組合傳動恒壓液源，既確保了系統的穩定性和可靠性，又大大降低了裝機容量。提錘時，只需操縱主閥使油泵蓄能器內的高壓油和主缸活塞下腔相通即可，錘桿活塞在高壓油的作用下，迅速完成錘頭的提升。打擊時，操縱主閥使活塞下腔和油箱直通，快速閥打開，使活塞

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