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電液錘的密封墊會影響機體嗎？電液錘墊片的材料結構均勻，線彈性方向一致。假設浮閥對密封墊片的沖擊力為2kN，如果在同一個零件上連續出現兩次以上的故障，應特別注意。通過理論分析和試驗，改進了故障點。這一假設沒有實質性意義。只是想知道改進后的部分對原來的部分有多大的影響。只要假設值一致，分析結果就不會受到影響。系統的額定工作壓力為12 ~ 15兆帕，然后以一定的流量從回油口回流到主控制閥，然后卸載。隨著錘桿下落速度的增加，二次閥的浮閥自動打開，當錘頭改變方向時，壓力> 15 MPa時，會出現逆流。因此，向密封墊圈的內環增加15兆帕的載荷并不重要。 僅便于分析和檢查密封墊的形狀。有兩種結構會影響它的強度。一是密封墊的厚度有點薄。二是密封槽的存在產生應力集中，也影響零件的強度。閥門處于惡劣的工作環境中，其方向和流量可以通過主控制閥的開度來控制。當電液錘桿開始下降時，浮閥位于中心線以下，關閉進油口的電液錘副閥工作環境惡劣。墊圈容易開裂、粘滯、漏油和其他故障。通過改進零件結構，提高了設備的運行可靠性。選擇系數越大越符合實際。此后，所有分析假設將保持不變，不會重復。分析結果表明，應力發生在密封圈的密封槽附近，為368.2兆帕。 根據直覺，發現二次閥墊圈破裂。從視覺上看，墊圈的破損是由于強度不足。在設備管理和維護的同時，閥套上的回油口打開。錘桿下腔內的壓力迅速釋放并迅速放回油箱，實現鍛錘的敲擊功能。故障表現為供油不足。仔細觀察墊片配件，發現密封墊片與基體不緊密配合。然后，利用該數值模擬重新確定了應力分布和安全系數。應力下的小安全系數為1.7，應力為368.194兆帕，小安全系數為0.69。裂紋首先出現在薄弱環節，然后斷裂。 根據實際斷裂情況，改進后的密封墊分析結果表明，輸入質量為0.97kg，重量為9.52N，安全系數小。79，分析應力分布顯示重量比原零件高45%，但安全系數為179，僅高6%，輸入質量為12kg，重量為14N，沖擊力為141443kN，輸出結果顯示應力為9538MPa，小安全系數為65。顯然，這不是一個理想的結果，需要重新設計。有0.5毫米的間隙，按設計圖紙制作的墊片使用后，不會再斷裂。電液錘二次閥墊片斷裂的問題與閥套的問題不同。