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全液壓電液錘比液氣錘有什么優點？全液壓電液錘，顧名思義，是由液壓油驅動進行敲擊和返回的。該設備是獨立的，不需要外部空氣源。它可以用電工作。與以前的舊液氣錘相比，它具有打擊力足、操作靈活、可在任何位置掛錘的特點。具體優勢總結如下: 

1.從根本上解決了液氣電液錘的油氣交聯問題。 2.在回程過程中，活塞上腔沒有背壓。回程速度增加，沖擊頻率加快，生產率顯著提高。 3.取消了主缸和輔助儲氣罐的配氣系統，簡化了結構。 4.錘桿活塞密封圈的工作環境得到了改善。同時，由于對錘桿活塞密封要求的降低，密封圈的使用壽命大大延長，停車和維護時間也減少了。 5.活塞下腔通常處于高壓狀態，錘頭回程快，模具(砧座)使用壽命延長，便于工人翻轉工件。 6.主控沖擊閥具有滑閥操作和錐閥密封的雙重特性，密封好，系統泄漏少，發熱少。 7.只有一套機械控制系統可以控制實現連續打擊、回擊、減速、減速、任意位置掛錘、不同沖程和頻率的連續打擊。 電液錘油溫過高的問題 電液錘的較佳工作溫度在35~50℃之間。油溫過高會對系統產生很大的影響，通常會導致密封加速老化，增加內部泄漏，當油溫達到60℃以上時會更加危險。長期高溫工作可能導致大量密封件失效。油溫控制也是近年來得到很好解決的一個問題。有多種解決方案，包括加大油箱、加大冷卻器、前油箱、分油系統、主缸水套冷卻、強制油冷卻等冷卻方式，效果各不相同。對于傳統的電液錘系統，當油溫過高時，可以采取以下措施進行檢查: 1.根據經驗，油溫異常升高80%是由于電磁安全閥調整不當造成的。應確保每個安全閥的設定壓力比蓄能器的較高壓力高約0.5~1MPa。 2.如果電磁安全閥使用時間長，調整后不能完全關閉，或者關閉時間太長，磨損太大，應該更換(為了節約成本，只能更換電磁閥和先導閥)。 3.檢查系統內部是否有較大的泄漏，如安全閥錐面和主控制閥小閥芯的等電位位置。檢查方法:打開1~2個電機，將錘頭舉到頂部，將操作手柄保持在錘頭舉升位置約30秒。如果系統在30秒內頻繁卸載(超過10次)，則內部泄漏很大，需要找到泄漏點并更換相關部件。 4.用手觸摸冷卻器的進油管和出油管。很明顯，熱油通過冷卻器后溫度會降低。如果變化很小或沒有變化，應檢查冷卻系統: (1)冷卻油泵運行是否正常，聯軸器連接是否可靠。如果冷卻泵的工作壓力過高(超過0.2兆帕)，回油濾清器堵塞，應更換。 (2)冷卻器裝配是否正確:冷卻器必須正確裝配才能有效工作。(3)確保冷卻器有足夠的水量和較低的進水溫度，進水溫度不超過30℃。 5.附加氣瓶中的油柱過多，氣室容積過小，也會導致油溫升高。這種情況有一個明顯的特點——主缸的溫度特別高。