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電液錘廠家今天給大家介紹程控全液壓錘基本原理是工作缸上下腔工作介質全部采用液壓油，工作缸下腔始終接蓄能器通常壓，液壓控制系統單獨對上腔控制。提錘時，控制打擊閥使上腔接通油箱。打擊時，控制打擊閥使上腔與下腔聯通，實現差動打擊。打擊能量、打擊步序通過預設的電子程序控制打擊閥開啟時間、開啟節拍來控制，調整、排油動作均通過按鈕控制完成。?

全液壓鍛錘，具有能量易于控制、回程速度快、無回彈連擊、無悶模現象、無油氣互串現象等優點。?

液氣錘基本原理是工作缸上腔是封閉的高壓氮氣，下腔是液壓油，系統對下腔單獨控制。下腔進油，錘頭提升，高壓氮氣受到壓縮，儲存能量；下腔排油，高壓氮氣驅動活塞帶動錘頭打擊。由于錘頭質量相對較小，能量大小的控制，可利用手柄（腳踏板）控制錘頭的打擊行程來實現，操縱部分可完成提錘、打擊、回程、慢升、慢降和急停收錘、懸錘等多種動作。?

液氣錘，由于回程信號必須在打擊完畢后方能發出，因而存在悶模時間長，回彈連擊等現象，同時，由于無桿腔壓縮氣體作用，使回程阻力增大，回程速度不快，打擊頻率不高。

電液錘廠家講述全液壓鍛錘使用的經濟性及適應性比較?

1、如果鍛錘是由人操作，不管多么熟練的工人，也難保持完全的一致，特別換班操作，對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數。?

全液壓鍛錘采用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的，這樣有利于產品質量的穩定。對某一特殊零件的工藝如已經編入程序，即可以數碼儲存起來。以后再鍛造同一零件時，只須調出該零件的編碼，鍛錘即可以進行生產。?

液氣錘采用人工控制鍛錘回程位置達到控制打擊能量的目的，難以實現程控打擊。?

2、節能不僅是指錘的傳動效率高，還包括打擊能量的準確控制帶來的節能效益；多余的打擊不僅多消耗能量，而且影響設備及模具因吸收多余能量帶來壽命問題、生產效率問題。?

全液壓傳動方式的實現徹底解決了液氣錘普遍存在的氮氣泄漏問題；?全液壓鍛錘采用錐閥式控制，可避免由于滑閥磨損帶來的密封壽命問題及由此帶來的油溫問題。?

3、如果不考慮泵房建設成本、管道系統制造成本、使用維護成本似乎液氣錘要比全液壓錘便宜。但實際上應該把泵房、管道系統、使用成本、維護成本一道計算，在保證同等打擊能量的條件下蒸空模鍛錘的程控化改造反而更經濟。

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