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電液錘作為一個高效節能的液壓設備，近年來普及程度已相當高，它的液壓系統并不復雜，但是其維護保養卻具有相當的難度，其原因有以下幾點： 

1、 電液錘普遍工作負荷大，工作環境又較為惡劣，對元件的可靠性要求高。 

2、 系(xi)統(tong)流量大(da)，目前較大(da)已(yi)接近2000升(sheng)/分，對系(xi)統(tong)的(de)閥件、冷卻(que)系(xi)統(tong)、管路系(xi)統(tong)具有破壞性。 

3、 油缸的運行速度快，電液錘錘桿活塞在打擊時速度超過9米/秒，這在普通的液壓系統中是難以想象的。

電液錘錘桿、銅套常見損傷

電液錘錘桿彎曲(qu)(qu)變形(xing)(xing)由于錘桿承受沖(chong)擊、偏(pian)擊載荷(he)，使(shi)用一段時(shi)(shi)間后錘桿都有不同程度的彎曲(qu)(qu)變形(xing)(xing)。錘桿放置不當(dang)，如平放在地(di)上(shang)，長時(shi)(shi)間下來也(ye)會形(xing)(xing)成彎曲(qu)(qu)。

電液錘錘桿、銅套劃(hua)傷

由于鍛造(zao)生(sheng)產環(huan)境差，銅套材(cai)料缺陷產生(sheng)掉塊、動力頭內部零件損壞、安裝時不清(qing)潔(jie)等原因，金(jin)屬顆粒隨(sui)液壓(ya)油(you)進(jin)入錘桿和銅套之間，隨(sui)錘桿運動在錘桿表面和銅套內孔劃出深淺(qian)不一的(de)劃痕。

電液錘錘桿表面出現凹坑(keng)

由于(yu)電液(ye)錘(chui)二(er)級閥(fa)閥(fa)堵絲頭部位(wei)容(rong)易斷裂(lie)，隨著(zhu)液(ye)壓油路(lu)進油、排油，斷掉的(de)絲頭和螺母被高(gao)壓油推動(dong)撞擊錘(chui)桿(gan)，錘(chui)桿(gan)表(biao)面朝二(er)級閥(fa)方向形成(cheng)多個凹坑(keng)。

其實，很多的(de)(de)(de)設計(ji)思路是(shi)(shi)源于生產(chan)實踐中的(de)(de)(de)長期觀察和思考(kao)，例如在(zai)系統的(de)(de)(de)每一(yi)臺油(you)泵(beng)出口安裝一(yi)個(ge)壓(ya)力表(biao)，為什(shen)么？就(jiu)是(shi)(shi)因為各臺油(you)泵(beng)之(zhi)間有單(dan)向閥隔開(kai)，很多時(shi)(shi)候只看(kan)系統總壓(ya)力表(biao)無法快速判(pan)斷(duan)單(dan)臺油(you)泵(beng)的(de)(de)(de)壓(ya)力值是(shi)(shi)否調整到位。早期沒有廠(chang)家像這(zhe)樣設計(ji)，但現(xian)在(zai)已經很普(pu)遍。又(you)比(bi)如在(zai)編寫PLC程序時(shi)(shi)，設置了(le)故(gu)障記憶功能，這(zhe)樣的(de)(de)(de)設計(ji)也在(zai)一(yi)定程度上解決了(le)有故(gu)障不(bu)處理，或是(shi)(shi)維修人員(yuan)到場(chang)時(shi)(shi)，操(cao)作人員(yuan)不(bu)能準確表(biao)述故(gu)障現(xian)象的(de)(de)(de)問題。 因此(ci)，產(chan)品設計(ji)的(de)(de)(de)人性化，易于操(cao)作和維修，是(shi)(shi)現(xian)在(zai)用戶(hu)對電液(ye)錘產(chan)品的(de)(de)(de)普(pu)遍要(yao)求。

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