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作為目(mu)前工廠零件(jian)毛坯制造(zao)的主要生(sheng)產設備，蒸汽(qi)-空氣兩用錘(chui)具有能耗過(guo)大、能源利用率低、配套設施龐大復雜、故障率不可接受(shou)、工作環境差等諸多缺(que)點，使得鍛造(zao)車間的生(sheng)產十分落后(hou)。電液(ye)錘(chui)動力頭以其先進成熟的技術和合(he)理的結構，克服了(le)蒸汽(qi)錘(chui)的上述缺(que)點，為鍛錘(chui)制造(zao)商提供了(le)一條節(jie)能降耗的新途(tu)徑。

1、 電液錘的使用安全可靠

隨著蒸汽供應設施的拆除，電液錘是獨立的，可以在有電的情況下進行錘擊，避免了蒸汽突然停止的威脅。即使斷電，仍可以像往常一樣敲擊三五個錘子。由于采用了排油打擊模式，且控制閥常閉，只要操作員不操作，液壓錘就不會掉落，從而避免了人身事故。

配備完善的電氣控制系統——過載事故保護和報警裝置、電液計量和顯示系統，顯示和自動控制電、液、機械等各種異常狀態（及時斷電、停機等）。為了防止高壓油意外泄漏傷人，在主缸下密封附近安裝了一個防漏裝置。一旦錘桿斷裂，該裝置將立即防止漏油。

電液錘的蒸汽分配伺服系統與蒸汽錘相似。它被大流量快速釋放閥和三通伺服閥取代。操作模式保持不變，但控制力減小。錘子的移動速度與腳踏板的移動速度一樣快；操縱范圍越大，打擊能量越大。如果你不踩，你就會停下來。此外，電動液壓錘也可用于收回液壓錘。普通工人經過兩周的培訓后可以自由操作，但沒有幾年的功夫很難操作。電液錘還可以根據實際過程調節充氣壓力，以獲得較佳的打擊能量，避免氣壓異常造成的操作困難。

2、 電液錘易于維護，故障率低

改造后的蒸汽錘實現了機械、電氣、液壓、燃氣的一體化。它結構緊湊合理，重量大大減輕，工作日只需少量調整和維修。

液壓泵電機安裝在地面泵站內，既避免了鍛造過程中振動的影響，又便于維護。

操作閥潤滑條件好，使用壽命長，操作靈活。

錘桿由優質合金鋼制成，其表面經過強化以抗疲勞，充分發揮了小截面錘桿的良好柔韌性。